Kaip aukščiausios klasės štampavimo automatika, didelės spartos klipų tiektuvas naudojamas daugelį metų užsienio šalyse. Gamybos linija, sudaryta iš štampavimo mašinos, vadinama trumpo srauto spaudimo automatikos gamybos linija dėl savo mažo pėdsako ir paprasto darbo srauto. Ji pakeitė dalijimo štampavimo gamybos linijos dalį ir tapo pagrindine užsienio štampavimo rinkos gamybos linija.
Didelės spartos klipų tiektuvas
Didžioji dalis Kinijos klientų, kurie naudojasi štampavimo priemonėmis, žino greito įrašo tiektuvą. Dauguma jų apsiriboja nedideliu pėdsaku ir lengvai valdomais. Palyginti su atskirais medžiagų laikikliais, lygintuvais ir tiektuvais, jie yra atskirti. Kiti privalumai nežinomi. Dėl šios priežasties Jiufu čia išsamiai paaiškino penkis didelės spartos klipų tiektuvų privalumus ir paaiškinkite, kodėl ji gali palaipsniui pakeisti suskaidytų štampavimo linijų rinkos dalį užsienio šalyse.
1. Didelio greičio klipų tiektuvas turi platesnį naudojimo diapazoną ir gali apdoroti storas plokštes ir didelio stiprumo storas plokščias medžiagas, kurios negali būti apdorojamos padalijus štampavimo gamybos liniją. Kol skaldos štampavimo gamybos linija tinka plonoms plokštelėms ir vidutinėms plokštelėms, kurių storis yra 4,0 mm arba mažesnis, kai storis yra didelis ir medžiagos kietumas yra didelis, jis negali būti apdorotas ir gaminamas, todėl daugelis klientų gali naudoti tik įsigytą lapai, rankinis maitinimas. Gamybos štampavimo būdas ir sparčiojo klipų tiektuvų atsiradimas iš esmės išsprendžia šią apdorojimo problemą, jos maksimalus lyginimo medžiagos storis gali siekti 12 mm, ir gali būti taikomas įvairių aukšto stiprumo lakštų apdirbimui, leisdami storai. medžiagos taip pat gali būti automatizuotos.
Didelės spartos klipų tiektuvo gamyba
Tiektuvas
2. Didelio greičio klipų tiektuvas užtikrina didesnį tikslumą, o galutinė produkto kokybė yra geresnė. Padalinta štampavimo gamybos linija, sudaryta iš vieno medžiagos stovo, išlyginamojo įrenginio ir tiektuvo, yra visiškai atskira 3 įranga, o tarp kiekvienos įrangos yra laukimo zona, kuri leidžia net ir tada, kai įrengta kiekviena įranga. Inverteris, jo veikimas ir suderinimas negali būti visiškai sinchronizuoti, ir galiausiai tai turės įtakos išlyginimo ir šėrimo tikslumui daugiau ar mažiau, o greitaeigių klipų tiektuvas sujungia stelažą, išlyginimą ir maitinimą į vieną mašiną. mašina realizuoja visišką sinchronizavimą, o PLC uždarojo ciklo sistemos valdymas tikrai užtikrina išlyginamojo maitinimo tikslumą.
Pakreipimo galvutės išlyginimas
3. Kompaktiška struktūra ir mažas pėdsakas. Padalijimo tipo štampavimo gamybos linija turi rezervuoti laukimo zoną tarp mašinos ir mašinos, kad klientas turėtų rezervuoti labai ilgą erdvę gamyklos išdėstyme, ypač medžiagas, esančias virš vidurinės plokštės, dažnai išdėstymo vietos reikalavimus yra apie 10 metrų. Kai kurie netgi turi kasti žemę ant žemės, o greitojo įrašo tiektuvas sujungia tris mašinas kartu. Visas kūnas yra tik apie 4 metrus, o laukimo zonos nereikia. Išleidimo kronšteinas yra tiesiogiai prieinamas. Į štampavimo pelės įdubą tai neabejotinai sutaupys daug vietos.
Didelio greičio klipų tiektuvo valdymo skydelis
4. Patogus eksploatavimas, reali automatizavimas, darbo jėgos taupymas ir darbo jėgos intensyvumo mažinimas. Padalijimo štampavimo gamybos linija gali būti automatizuota net eksploatacijos metu, tačiau jai reikia rankinio valdymo, maitinimo, atskirų reguliavimo, bandymo, degalų papildymo ir tt, kad jis nesuprastų automatinės gamybos ir didelio greičio. Įrašo tiektuvas yra įrenginys, kuris vykdo automatinį veikimą. Šėrimą, šėrimą, medžiagų blokavimą, lankstymą, išlyginimą, šėrimą ir degalų pildymą atlieka vienas asmuo nepriklausomoje konsolėje. Labai sutaupyta darbo jėga ir sumažėjęs darbo jėgos intensyvumas.
Pašarų operacijos ekranas
5, importuoti pagrindiniai komponentai, pilnas tepimo sistema, turi savikontrolės procedūras, nesėkmės lygis yra labai mažas. Pagrindiniai greitaeigių klipų tiektuvo komponentai yra importuojami iš Vokietijos ir Japonijos, pvz., Japonijos „Yaskawa“ servo variklio ir vairuotojo, „Mitsubishi PLC“, „Omron Optoelectronics“, „Schneider“ grandinės pertraukiklio, Japonijos NSK guolių ir pan. ir atliekant savikontrolės procedūras, mašina labai mažai, gedimų skaičius yra labai mažas, o techninė priežiūra yra labai paprasta.
