Be perdirbimo ir vidutinės trukmės ir plonas lapas medžiagų gamyba, štampavimo pramonė dažnai naudoja storio plokštės medžiagos antspauduoti. Vadinamasis storio plokštės paprastai nurodo lapus su 3,5 mm storio. Visi jie naudoti įsigytą lapą ir tada daugelis žmonių atlikti tos rūšies rankinio stūmimo. Šis perdirbimo metodas turi ne tik brangumo įsigytų lapas, bet ir naudojimo vadove, šėrimo tipo, didelis darbo intensyvumas, žemos maitinimo tikslumo ir mažos gamybos efektyvumą. Dar didelis saugumo rizika ir šiuolaikinei gamybai negali būti taikomi ne visiems.
Split tipo storio lakšto štampavimo gamybos linija
Štampavimo automatizavimo plėtra, storio lakšto štampavimo gamybos palaipsniui buvo naudojamas automatizuoti gamybos linijos, bet šios gamybos linijos yra iš esmės skaidyti struktūra, hidraulinis sunkiųjų medžiagų rėmą perkėlimo į sąrašą, ir nepanaikinama, naudoti storio plokštės lyginimo mašina lygina vidaus medžiagos, naudoja storio lakšto NC tiektuvą maitinti, stresas ir tada naudoja didelio tonažo punch atlikti štampavimo operacija bus baigta gamyba. Nors šis apdorojimo metodas taip pat supranta storio lakšto apdorojimas automatizavimo, gamybos linija turi ne tik daug įrangos, sudėtingas procesas srauto, didelis išdėstymą erdvėje ir operacija yra labai sudėtinga (keli žmonės turi padėti šėrimo, šėrimo ir operacija), kurios reikia ilgai derinimo metu, ir paprastesnės ir šėrimo mašina yra atskirtos. Prasta sinchronizavimo maketo veda prie galutinio šalinimo ir šėrimo tikslumas yra paprastai ne iki reikalavimo, ir sudegančiuosius storio lakšto štampavimo gamybos linijos naudoja aukštos Eksploatacinės medžiagos ir reikalauja specialios priežiūros, tam, kad į veikia visos eilutės išlaidos yra didelės, ir jis reikalauja daug pinigų. Investuoti.
3 1 tiektuvo trumpas procesas gamybos linija
Palyginti su split storio lakšto štampavimo gamybos linijos, 3 1 finansuojančiojo trumpas procesas štampavimo gamybos linija yra iš tikrųjų brangesnė, bet Jinzhide trys viename tiektuvą trys viename konstrukcijos užima mažą erdvę, gamyklos vietos gali būti gerokai Išsaugota. Pakrovimo, šėrimo, išlyginti ir šėrimo yra visiškai automatizuota nestumdant rankomis. Visą derinimo procesas paprastai trunka tik dešimt minučių, sutaupyti laiko ir pastangų, paspausdami rankas, senkančios, fotoelektrinių įtraukikliai to palaiko nepanaikina visada griežta valstybės materialinės rėmas, vargu ar atpalaiduoja ir galėtų būti šeriami ilgos formos be garbanoti.
Tuo pačiu metu, trys viename dėkle šalinimas kūdikį ant vienos galvos struktūros tipas daro lygiava ir šėrimo visišką sinchronizavimą, kurios iš esmės užtikrina lygiava ir šėrimo tikslumą, ir taikomos medžiagos storis yra taip pat žymiai pagerėjo. Medžiagos storis gali siekti 12mm, ir feeder supranta aukštos integracijos funkcijas, visišką apsaugą ir tepimo sistema, visos dalys yra tvarkomi su specialios procedūros, mažas sunaudojamoms dalims vartojimo ir tarnavimo laiką. Didelis pratęsimas, ir gerokai patobulinta efektyvumą ir kokybę, štampavimo procesą, visa gamybos linija eksploatavimo ir priežiūros išlaidos buvo labai sumažintas, šiuo metu yra geras pasirinkimas storio lakšto štampavimo perdirbimo gamybos.
